GROSMET LTD Переработка ломов и отходов цветных металлов

 

  Al  ;  Pb  ;  Ni  ;  Cu
 
 Главная
 Лом алюминия
 Лом и изгарь свинца
 Никелевые отходы
 Контакты
 
 ГОСТы и ТУ
 Рабочий календарь
 
 

Рекламный блок:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 25905—2018

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 
<< Назад

К содержанию

Вперед >>


4 Технические требования


  4.1 Фольгу изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из алюминия марок А99, А6, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069 и марок АД1, АД0 с химическим составом по ГОСТ 4784 и из алюминиевого сплава 1200 с химическим составом по ГОСТ 745.

  По согласованию приобретателя с изготовителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2% по массе, или из алюминия с массовой долей железа до 0,007%, кремния до 0,008%, меди до 0,0045% с общей массовой долей примесей не более 0,02%.

  4.2 Фольгу изготовляют холоднокатаной в мягком и твердом необезжиренном состоянии.

  4.3 На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.

  Фольга толщиной 0,0045-0,050 мм в мягком состоянии не должна иметь следов смазки.

  На фольге толщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.

  На фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливают по согласованию изготовителя с приобретателем.

  Допускаются поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона.

  Допускается качество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

  4.4 Механические свойства фольги должны соответствовать данным, указанным в таблице 3.

  4.5 Удельная емкость фольги из алюминия марки А99 должна соответствовать данным, указанным в таблице 4.


    Таблица 3
 

Марка алюминия Толщина фольги,мм Временное сопротивление , МПа (кгс/мм), не менее Относительное удлинение после разрыва , %, не менее
мягкой твердой мягкой твердой
А6, А5, АД0, АД1, 1200 От 0,0045 до 0,006 вкл. - - - -
Св. 0,006 до 0,011 вкл. 30 (3,0) 100 (10) - -
Св. 0,011 до 0,040 вкл. 30 (3,0) 100 (10) 2,0 -
Св. 0,040 до 0,150 вкл. 40 (4,0) 120 (12) 3,0 -
А99 От 0,05 до 0,150 вкл 30 (3,0) 100 (10) 3,0 -

 

  Примечания

  1 Временное сопротивление мягкой фольги толщиной 0,007 мм для силовых конденсаторов должно быть не менее 40 МПа (4,0 кгс/мм).

  2 По требованию приобретателя для фольги типа 2 из алюминия марки А99 временное сопротивление фольги  в мягком состоянии должно быть не менее 32 МПа (3,2 кгс/мм), относительное удлинение  - не менее 4,0%.

  3 Механические свойства фольги определяют по требованию приобретателя.

 

 


   
  Таблица 4

Состояние

Тип фольги

Толщина, мм

Удельная емкость, мкФ/дм

Предельное отклонение, %

Напряжение формовки, , В

Мягкое

1

 

0,10

22

-10

450

 

2

 

0,10

29

 

 

 

3

 

0,08

20

 

 

 

4

0,08

25

 

 

Твердое

5

 

0,10

1700

 

30

 

6

0,08

1100

 

 

Примечания

 

1 Верхний предел показателя удельной емкости не регламентируется.

 

2 Допускается изготовление фольги других размеров с показателем удельной емкости, соответствующим ближайшему меньшему размеру фольги по толщине.


 4.6 Фольга должна быть намотана на втулки с внутренними диаметрами 34-36, 50-52, 68-70, 70-77 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги. Предельное отклонение по длине втулки для фольги шириной до 300 мм составляет ±1,0 мм, для фольги шириной более 300 мм - ±1,5 мм.

  По согласованию изготовителя с приобретателем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.

  По требованию приобретателя допускается использовать втулки длиной более ширины фольги.

  4.7 Фольга должна быть намотана в рулоны. Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,0045-0,016 мм включительно должен быть 150-200 мм.

  По согласованию изготовителя с приобретателем наружный диаметр рулона фольги может быть увеличен. Допускается намотка рулонов фольги диаметром 100 мм в количестве не более 10% массы партии.

  Наружный диаметр рулона фольги толщиной 0,016-0,150 мм должен быть 250-300 мм. По согласованию изготовителя с приобретателем наружный диаметр рулона фольги может быть свыше 300 мм.

  4.8 Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения, проворачивания втулки или смещения витков при встряхивании рулона.

  Для фольги толщиной более 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 1,5 мм.

  4.9 Торцы рулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений.

  4.10 По всей длине рулона фольга должна свободно разматываться, и ее кромки не должны иметь заусенцев и надрывов.

  В одном рулоне фольги допускают:

    - для фольги толщиной 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;

    - для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм включительно - не более четырех обрывов;

    - для фольги толщиной свыше 0,030 до 0,060 мм включительно - не более трех обрывов;

    - для фольги толщиной свыше 0,060 мм - не более одного обрыва.

  Зачистка торцов рулонов фольги толщиной 0,0045-0,010 мм в местах обрывов фольги не проводится. Кромка фольги не должна выступать за торец рулона более чем на 2 мм.

  По согласованию изготовителя с приобретателем допускается зачистка торцов рулона в местах обрыва.
 
 

<< Назад

К содержанию

Вперед >>

Страница:

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12]
[13]

 

 

 

  

 

 
 
 

______________________________________________________________________

 

Яндекс цитирования Яндекс.Метрика