Автомобильные и промышленные свинцово-кислотные
аккумуляторы, вместе с
аккумуляторами электровелосипедов, составляющих быстро растущий
компонент
сырьевых запасов в Азии, являются основными источниками сырья для
заводов по
вторичной переработке свинца. Обычно аккумуляторы дробят и разделяют на
компоненты перед дальнейшей переработкой. В таблице 1 показаны основные
компоненты свинцово - кислотного аккумулятора, из которых нельзя
повторно перерабатывать только сепараторы.
Таблица 1 - Компоненты
свинцово-кислотного аккумулятора
| Компонент |
Решетки |
Аккумуляторная паста |
Сепараторы |
Аккумулятор. ящик |
Кислота |
| Состав |
Pb, Sb,
Ca, Sn |
 |
полиэтилен
стекловолокно |
полипропилен |
вода |
| Масса, % |
25 - 29 % |
35 - 55 % |
3,5 - 8 % |
5 - 8 % |
11 - 28 % |
Разработка процесса ISASMELT™ для вторичной переработки
свинца была
сконцентрирована на проектировании наиболее эффективного процесса для
переработки аккумуляторной пасты и решеток. С этой целью, на
производстве Mount Isa, Австралия были проведены пилотные испытания с
использованием пилотной установки ISASMELT™ производительностью 250 кг.
Процесс, который был разработан и, в конечном итоге, запатентован,
подразумевал применение одной печи для прямой плавки при низких
температурах, в результате которого напрямую производится относительно
чистый мягкий свинец (<0.05% Sb) из аккумуляторной пасты с
использованием шлака с высоким содержанием свинца в качестве химически
активного среды. Примеси в пасте, такие как сурьма и кремнезем,
постепенно накапливаются в шлаке. При достижении определенного уровня
примесей в шлаке, шлак выпускается с целью последующей переработки для
производства свинцового/сурьмянистого сплава. Шлаковая ванная с высоким
содержанием свинца затем восстанавливается в печи, далее продолжается
производство мягкого свинца.
Помимо пилотных испытаний, был проведен ряд
экспериментов с использованием
тигельной плавки в Организации по научным и производственным
исследованиям
Австралии, Мельбурн, для лучшего понимания разделения металлов и
кинетики
восстановления [4].
Оказалось, что процесс легко управляемый, полностью
герметичный для
улавливания свинцовых возгонов с высокой производительностью в
относительно
небольшой печи. Положительные результаты пилотных испытаний придали
компании
MIM (в настоящее время Xstrata) достаточно уверенности в применении
технологии
ISASMELT™ на её дочернем производстве Britannia Refined Metals (BRM) в
Нортфлит,
Великобритания.
|
