Распределение свинца в процессе на заводе BRM

Существовало много положительных аспектов производства, включая
значительные усовершенствования, которые были достигнуты в отношении эксплуатационных характеристик огнеупорной футеровки печи, несмотря на агрессивный характер шлака, содержащий оксиды свинца. Полная замена огнеупорной кладки требовалась только после производства 60-70,000 тонн свинца, хотя частичный ремонт был необходим после производства примерно 20-22,000 тонн свинца.

Простота и эксплуатационная надежность процесса была продемонстрирована тем, что после периода пусконаладочных работ и усовершенствования некоторого оборудования количество персонала для обслуживания производства по вторичной переработке свинца было сокращено с поддержанием такого же объема производства свинца. Бесперебойному производству значительно способствовало использование двух бункеров-питателей Storall (поставляемых компанией Mitchell Engineering), которые использовались для подачи контролируемых количеств пасты и пыли, смешанной с водой, в печь ISASMELT™. Затраты на топливо сократились в результате использования регенерированной нефти вместо дистиллята для фурмы и природного газа для горелки поддержания температуры.

Отрицательным аспектом вторичного производства была невозможность производить пасту с низким содержанием натрия после десульфуризации, несмотря на использование NaOH в качестве реагента. Остаточный натрий в пасте (до 1,5%) приводил к образованию двухслойного шлака в печи ISASMELT™, который состоял из шлака с содержанием окиси свинца в пределах 55-85% и натриевого шлака низкой плотности, содержащего до 35% натрия. Несмотря на присущие трудности данной ситуации, операторы научились справляться с этим путем использования отдельного верхнего выпускного отверстия для натриевого шлака. Сульфат натрия периодически выпускался из печи для обеспечения постоянного контроля расплава свинцового шлака и процесса плавки мягкого свинца.

Содержание натрия в пасте можно было бы значительно сократить путем вложения
инвестиций в процесс промывки и фильтрации пасты, но это в свою очередь, повлекло бы за собой необходимость инвестиций в очистные сооружения.
Более подробное описание завода BRM представлено в статье авторами Ramus и
Hawkins [5].