Описание работы печи ISASMELT™
Печь ISASMELT™ была спроектирована
для переработки примерно 31,000 тонн в
год аккумуляторной пасты и 19,000 тонн в год решеток, имеющих состав,
показанный в таблице 2
Таблица 2 - Состав загружаемых материалов MRI
|
Компонент |
Паста |
Решетки |
|
Pb |
74,1 |
92,0 |
|
Sb |
0,30 |
1,8 |
|
Cu |
0,018 |
0,047 |
|
Zn |
0,008 |
<0,001 |
|
As |
0,057 |
0,12 |
|
Bi |
0,016 |
0,023 |
|
Ca |
<0,05 |
<0,001 |
|
SiO2 |
1,0 |
1,5 |
|
Sn |
0,0 |
0,12 |
|
S |
6,5 |
0,69 |
|
Al |
<0,05 |
<0,001 |
Первоначальная
схема технологического процесса включала следующие этапы:
- Плавка
аккумуляторной пасты для образования начальной ванны
- Плавка смеси пасты,
решеток и оборотной пыли плюс уголь для получения мягкого
свинца
- Периодический
выпуск мягкого свинца с интервалом в несколько часов
- Примерно через
10-12 часов, завершение цикла путем выпуска и грануляции
большей части шлака с высоким содержанием свинца, в котором также
присутствует
сурьма и другие примеси. Шлак складируется для дальнейшей переработки
- Повторное
образование начальной ванны и плавка
Первоначальная схема технологического процесса предполагала достаточно
времени для восстановления складированного шлака кампаниями. Этапы
восстановления включали загрузку шлака в печь
при непрерывных восстановительных условиях для
получения примерно 15-20 % свинца в шлаке по мере добавления железных
(вторичная окалина) и известковых флюсов. По
достижению достаточной глубины расплава,
начиналось периодическое восстановление с целью получения <1% свинца в
конечном шлаке.
|
