Методы контроля поступающего металлолома по ГОСТ 1639-2009

     13.1.2 Радиационный контроль металлолома проводят в соответствии с требованиями нормативных документов, принятых на территории государств-участников Соглашения, а также 8.2 настоящего стандарта.

   Контролируют всю партию металлолома.

     13.1.3 Контроль металлолома на наличие взрывоопасных веществ (предметов) проводят визуально методом сплошного контроля. Работы по выявлению и обезвреживанию взрывоопасных веществ (предметов) проводят в соответствии с требованиями нормативных документов, принятых на территории государств-участников Соглашения, а также 8.4 настоящего стандарта.

   Контролируют всю партию металлолома.

     13.1.4 Контроль металлолома на наличие вредных химических веществ должно проводить лицо, ответственное за проведение этого контроля и назначенное приказом по предприятию. Контроль осуществляют с целью выявления инородных вредных химических веществ в виде жидкости, порошка, которые могут находиться в металлоломе. Контроль проводят визуально, а также используя органолептические методы определения запаха.

     13.1.5 Отбор и подготовку проб для проведения процедуры испытания металлолома на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта проводят по ГОСТ 28192 (для отходов цветных металлов и сплавов), по ГОСТ 28053 (для стружки цветных металлов и сплавов). Отбор и подготовку проб кускового лома проводят по методикам, согласованным между поставщиком и потребителем.

     13.1.6 Процедуру испытания металлолома на соответствие техническим требованиям настоящего стандарта проводят в соответствии с таблицей 21.

Испытание металлолома проводят не менее чем на двух представительных пробах, отобранных от партии. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение.

Таблица 21 - Процедура испытания лома и отходов цветных металлов и сплавов

№
пункта

Характеристика

Процедура испытания

Определение засоренности

1 Оценка представительной пробы.

2 Представительную пробу взвешивают, удаляют из нее все примеси (металлические и неметаллические), влагу, масло и взвешивают повторно.

Значение засоренности X, %, вычисляют по формуле

(1)

где m - масса представительной пробы, кг;

m₀ - масса пробы, которую получают после удаления всех примесей, влаги и масла из представительной пробы, кг.

3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем.

1.1

Определение засоренности
неметаллическими материалами (изоляция, пластик, дерево, строительные,
огнеупорные материалы, стекло и др.)

1 Оценка представительной пробы.

2 Из представительной пробы удаляют неметаллические материалы и взвешивают их.

Значение засоренности неметаллическими материалами X₁, %, вычисляют по формуле

(2)

где m - масса представительной пробы, кг;

m₁ - масса неметаллических материалов, извлеченных из представительной пробы, кг.

3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем.

1.2

Определение засоренности металлами (свободное железо, или другие цветные металлы)

1 Оценка представительной пробы.

2 Из представительной пробы удаляют металлы, которые являются засоренностью, и взвешивают их.

Значение засоренности металлами Х₂, %, вычисляют по формуле

(3)

где m - масса представительной пробы, кг;

m₂ - масса металла (свободного железа или других цветных металлов), извлеченного из представительной пробы, кг.

3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем.

1.3

Определение содержания влаги или влаги и масла

1 Оценка представительной пробы.

2 Пробу, полученную после удаления неметаллических примесей из представительной пробы, взвешивают. Нагревают до 350°С (максимально). Выдерживают при этой температуре до постоянной массы (массу пробы контролируют, периодически взвешивая ее, после предварительного охлаждения ее в эксикаторе).

Содержание влаги или влаги и масла Х₃, %, вычисляют по формуле

(4)

где m₁ - масса пробы, которую определяют после удаления неметаллических примесей из представительной пробы, кг;

m₃ - масса пробы, которую получают после удаления влаги или влаги и масла из этой пробы, кг.

3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем.

1.4

Определение содержания масла

1 Оценка представительной пробы.

2 Пробу, полученную после удаления неметаллических примесей из представительной пробы, взвешивают, промывают техническими моющими средствами, просушивают и снова взвешивают. Содержание масла Х₄, %, вычисляют по формуле

(5)

m₄ - масса пробы, которую получают после удаления масла из этой пробы, кг.

3 Другие методы, по согласованию между поставщиком и потребителем.

Определение содержания металла

1 Оценка представительной пробы (визуально, по маркировке деталей и изделий по ГОСТ 2171).

2 Содержание металла Х_Ме, %, вычисляют по формуле

(6)

где X - засоренность металлолома (см. пункт 1, настоящей таблицы).

Определение металлургического выхода металла

1 Оценка представительной пробы.

2 Представительную пробу после удаления засоренности (в том числе влаги) загружают в тигель под слой предварительно расплавленного флюса. Плавку проводят с перемешиванием в тигельных печах (газовых, электрических), перегрев расплава не должен превышать 100°С.

Примечания

1 При плавке алюминия и его сплавов используют флюс: хлористый натрий и хлористый калий (1:1) или сильвинит и калиевый электролит (1:1). Плавку проводят при температуре от 750°С до 800°С.

2 При плавке меди, латуни, оловянной бронзы используют флюс - буру; при плавке алюминиевой бронзы - криолит. Температура плавления не должна превышать: 1150°С (для меди, алюминиевой бронзы); 1100°С (для оловянной бронзы); 1000°С (для латуни).

После полного расплава пробы металл перемешивают, дают отстояться 2 мин, снимают шлак, выливают в постоянную металлическую форму. После остывания металл отделяют от шлака и взвешивают.

Примечание - Взвешивают не только полученный слиток, но и отдельные корольки металла (сплава) размером не менее чем 2 мм.

Металлургический выход металла Х_вых, %, вычисляют по формуле

(7)

где m₅ - масса металла (сплава), извлекаемого при плавке шихтового материала, кг;

m - масса представительной пробы, кг.

Определение химического состава представительной пробы

1 Оценка представительной пробы (визуально, по маркировке деталей и изделий по ГОСТ 2171).

2 От пробы, полученной после удаления всех примесей из представительной пробы, отбирают лабораторные пробы для химического анализа. Химический состав определяют по стандартизованным и (или) аттестованным методикам.

Если необходимо, представительную пробу переплавляют перед анализом.

Примечание - Образец, отлитый в кокиль при определении металлургического выхода, можно использовать для спектрального анализа, а отлитый в изложницу - для химического анализа.

Определение размера, массы отдельных фрагментов

Размеры отдельных фрагментов металлолома определяют средствами измерительной техники по ГОСТ 7502, ГОСТ 427, ГОСТ 166.

Массу отдельных фрагментов металлолома определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.

Допускается проводить измерения и взвешивание с помощью других средств измерительной техники, не уступающих по точности указанным выше.

Примечания

1 Металлолом проверяют с помощью технических способов и средств измерительной техники, если результаты визуального оценивания вызывают сомнения.

2 Определение различных показателей проводят на одной представительной пробе. Во время определения нескольких показателей необходимо придерживаться определенной последовательности. Например, определение массы представительной пробы → определение влаги → определение засоренности черными металлами → определение металлургического выхода → определение химического состава.