На рисунке 3 показано распределение свинца на основе
данного подхода.
Происходит значительное восстановление конечного шлака в сравнении с
вращающейся печью. Однако, в настоящее время, MRI не имеет возможности
сбыта этого шлака и, таким образом, она переходит на контролируемую
утилизацию.
Рисунок 3 - Распределение свинца в процессе производства
MRI
С момента ввода в эксплуатацию в 2000 году MRI внесла
много изменений и
улучшений в производство. Они посчитали более экономичным проводить
периодическое восстановление в конце каждого цикла плавки, таким
образом, избегая необходимость складировать и переплавлять шлак с
высоким содержанием свинца.
MRI продемонстрировала гибкость их установки ISASMELT™ путем её
использования для плавки первичных свинцовых концентратов (в пределах их
промывной мощности), когда это стало выгодным в соответствии с рыночными
условиями. В процессе плавки первичных свинцовых концентратов MRI
показала, что концентраты можно использовать для частичного
восстановления шлака с высоким содержанием свинца с последующим
добавлением угля для завершения восстановления.
Дополнительные модификации, сделанные MRI, также включали использование
до
20 тонн кислорода в сутки для увеличения производительности установки.
Последним
усовершенствованием было преобразование установки с целью использования
природного газа в качестве топлива вместо мазута, что приводит к
значительной
экономии затрат. В целом, в сравнении с производством
Britannia Refined Metals, MRI
продемонстрировала преимущества процесса промывки газа в сравнении с
десульфуризацией пасты. Однако это преимущество зависит от наличия рынка
для гипса, производимого в процессе. В настоящее время большая часть
гипса, производимая на заводе MRI, продается цементной промышленности. |
