GROSMET LTD Переработка ломов и отходов цветных металлов

 

  Al  ;  Pb  ;  Ni  ;  Cu
 
 Главная
 Лом алюминия
 Лом и изгарь свинца
 Никелевые отходы
 Контакты
 
 ГОСТы и ТУ
 Рабочий календарь
  Статьи и рефераты
 

 

 

Рекламный блок:

 

моп для швабры в Москве

 

 

 

 

 

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ISASMELT ™ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦА

 

Страница:

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14]
 

Работа печи ISASMELT™

   Печь ISASMELT™ на заводе BRM представляет собой вертикальный цилиндр с
огнеупорной футеровкой, с внутренним диаметром примерно 1,8 м, с отверстиями в своде для подачи шихты, для фурмы и отвода отходящих газов. Мягкий свинец и свинцовый шлак с высоким содержанием сурьмы выпускают из печи с использованием одного выпускного отверстия и комбинации поворотного и опрокидывающегося желоба, чтобы направлять продукты в один из трех ковшей, расположенных на рельсах под выпускной площадкой.

   Аккумуляторная паста и материалы решетки обычно перерабатывались
отдельными кампаниями для упрощения последующего процесса рафинирования. В цикле переработки пасты, сначала загружалась аккумуляторная паста, для образования начальной ванны. Затем паста загружалась в печь вместе с добавлением кокса или угля в качестве восстановителя. Добавление восстановителя рассчитывалось с целью плавки всей пасты в металл, без учета первоначально загруженной пасты. Основная часть сурьмы, кремнезема, железа и других неосновных компонентов переходила в шлаковую фазу. Свинец в пасте восстанавливался для получения ванны мягкого свинца с низким содержанием сурьмы (0.01-0.1%), который выпускался из печи через определенные промежутки времени в ковши, из которых он транспортировался в расплавленном состоянии в рафинировочные котлы. Рабочая температура в печи составляла примерно 810 °С.

   Производство мягкого свинца продолжалось до тех пор, пока в печь не загружалось
около 150 тонн пасты. К этому моменту содержание сурьмы в шлаке достигало очень
высокого уровня при содержании оксида свинца 55-65%. Хотя этот шлак можно было
восстанавливать непосредственно в печи ISASMELT™ для получения
свинцового/сурьмянистого сплава, пропускная способность ISASMELT™ была
максимально увеличена посредством использования вращающейся печи для
восстановления свинцового шлака, и этот процесс с двумя реакторами стал обычной
практикой работы. Во вращающейся печи также перерабатывали дроссы из
рафинировочных котлов. На рисунке 2 показано распределение свинца в процессе.
Печи ISASMELT™ обычно работают с использованием дутья, обогащенного
кислородом. На производстве BRM установка была спроектирована для переработки 7,7 тонн пасты в час без обогащения кислородом, но обычно на ней перерабатывали 12 тонн пасты в час. Решетки переплавлялись в ходе отдельной компании при скорости загрузки до 35 тонн в час для производства мягкого свинца (но с большим содержанием сурьмы, чем в цикле переработки пасты). Эту пропускную способность можно было бы удвоить путем обогащения воздуха кислородом до 30%.

   В ранние годы работы производительность была ограничена задержками,
связанными с трудностями транспортировки шихты, а также с требованиями
техобслуживания установки СХ для дробления аккумуляторов. После модернизации
конвейерной системы и усовершенствования установки СХ проектные характеристики
печи ISASMELT™ были превышены в 1995 году, и развитее производства продолжалось до 2004 года, когда Xstrata Zinc приняла решение о прекращении деятельности по переработке вторичного свинца.

 

<< Назад

К оглавлению

Вперед  >>

  

Страница:

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14]
 

 

 

  

 

 

 
 
 

______________________________________________________________________

 

Яндекс цитирования Яндекс.Метрика