Введение
Компания Metal Reclamation (Industries) Sdn. Bhd. (MRI)
эксплуатирует завод по
вторичной переработке свинца в Малайзии с 1972 года. В 1995 году
технология
основывалась на использовании короткой вращающейся печи, в которой
производили
около 1 000 тонн в месяц рафинированного свинца и свинцовых сплавов.
Было ясно, что такой объем производства не будет соответствовать
требованиям рынка, и таким образом, был подготовлен долгосрочный план с
целью увеличения мощности и соответствия рыночным требованиям. С этой
целью, компания MRI приобрела землю за пределами города Куала-Лумпур для
переноса и расширения своего предприятия. MRI выбрала технологию
ISASMELT™ как наиболее соответствующую технологию, которая позволит им
соблюдать любые будущие требования по охране окружающей среды в
отношении выбросов серы и утилизации шлака.
Описание завода
Завод MRI спроектирован для
производства примерно 40,000 тонн в год
рафинированного свинца и свинцовых сплавов из загружаемых материалов,
содержащих свыше 70,000 тонн в год
аккумуляторного лома. Аккумуляторы дробятся и разделяются в
дробилке местного производства, мощностью 40 т/ч. Пластмассовые
компоненты из дробленных аккумуляторов
упаковываются и продаются для повторной переработки.
Аккумуляторная паста смешивается с оборотной пылью и доставляется
в бункер Storall с целью контролируемой
загрузки в печь ISASMELT™. Решетки загружаются из бункера с
использованием ленточного питателя с регулируемой скоростью.
Дополнительные бункеры-питатели используются
для загрузки угля, дроссов и флюсов при
контролируемой скорости в печь ISASMELT™.
Печь ISASMELT™ аналогична печи BRM, но её внутренний диаметр
составляет
примерно 2.5 м. Мягкий свинец, производимый в печи, периодически
выпускается в один из двух ковшей вместимостью
50 тонн, расположенных рядом с печью. В ковше
поддерживается слой холодного свинца в нижней части для охлаждения
поступающего свинца. Охлажденный свинец затем
перекачивается в рафинировочные котлы. Шлак из
печи выпускается через специальное отверстие для выпуска шлака,
гранулируется и обезвоживается с
использованием системы грануляции в чане с мешалкой компании Paul
Wurth. Отходящие газы из
печи ISASMELT™ охлаждаются на двух стадиях
испарительного охлаждения, очищаются с использованием рукавного фильтра
и затем промываются в десульфуризаторе
топочных газов Chiyoda (ДТГ). В ДТГ газ вдувается в
воду, образуя тонкий слой пузырьков, в котором SO2 абсорбируется,
окисляется вдуваемым воздухом и затем
нейтрализуется с использованием измельченной известковой
пульпы. Полученный гипс обезвоживается на ленточном фильтре и продается. |
